面临的主要问题

在现代油品制造行业中，生产效率和成本控制是企业成败的关键因素。尤其对于那些使用花生作为原料的企业来说，花生壳的剥离、油料的提取和最终成品油的精炼过程充满了复杂性和挑战。这些过程中的任何一个环节，如果处理不当，不仅会降低油的出油率，还会增加生产成本。

此外，企业还面临如何提高设备操作的简便性，以减少对技术工人的依赖，以及设备维护的难度，从而保证生产线的持续高效运行。

解决方案：花生油生产机

高效工艺流程

这款花生油生产机具备热压和冷压两种工艺，能够有效提高油产量和生产效率。热压工艺流程包括：花生 → 清洗 → 粉碎 → 预煮 → 油压（螺旋压榨） → 粗花生油 → 精炼 → 精炼花生油 → 装瓶 → 食用花生油销售（产出的油饼广泛用于动物饲料生产）。冷压工艺流程包括：花生 → 清洗 → 调质 → 冷压（液压油压） → 过滤 → 粗油→ 精炼 → 装瓶 → 冷压花生油（油饼可粉碎制成高质量花生蛋白粉）。

设备优势

这些机械采用螺旋压榨技术，具备以下几个显著优势：

• 高产能：多次压榨工艺，残油率低至2%。
• 低成本：操作简便，维护成本低。
• 多功能性：广泛适用于大豆、葵花籽、棉籽等多种油料提取。
• 操作简便：易于学习和操作，大大降低了对技术工人的依赖。

详细工艺解析

花生清洗

在花生油制造的预处理阶段，常用的清洗设备包括筛选机、除石机和磁选机。这些机器能够有效去除花生中的杂质，如沙子、石块和金属等，从而提高油的出油率和生产效率，减少设备磨损率。

预煮和烘烤

烘烤温度是生产芳香花生油的关键因素。如果温度过低，芳香度不足；如果温度过高，则容易烧焦。通常，180℃~200℃是适宜的。为防止过度熟化，应立即冷却并将花生放入齿辊粉碎机进行粉碎。

压榨过程

在压榨过程中，螺旋花生油机器应用于热压工艺。压榨温度为135℃，含水量1.5%~2%。经过两次压榨，残油率可降至2%。粗花生油经过板框过滤器过滤后送入精炼机。油饼可在溶剂萃取车间进一步加工提取残油，或出售给饲料加工厂。

精炼过程

在部分情况下，压榨后的油需要精炼以生产高质量的食用油。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭四个步骤，确保最终产品的纯净度和稳定性。

市场应用与前景

这款花生油生产机不仅适用于大中型油厂，也适合中小型企业。其低成本、高效率的特点，使其在市场竞争中具有显著优势。此外，它的多功能性允许企业利用多种油料生产高质量的食用油，实现多样化的产品线布局，进一步提升市场份额。

营销话术

我们推出的花生油生产机，无论是在操作简便性、生产效率还是成本控制方面，都具有显著优势。其高产能和广泛适用范围，使其成为各类油料加工企业的不二选择。无论您是大规模生产厂家，还是正在成长中的中小企业，这款花生油生产机都能为您带来可靠、高效的生产体验，助您在激烈的市场竞争中抢得先机。

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