榨油机是从植物种子中提取油脂的机械设备,广泛应用于大豆油、葵花籽油、芝麻油、花生油、菜籽油、亚麻油、棕榈油、椰子油、棉籽油、玉米胚芽油等各种食用油的提取。然而不同类型的榨油设备,出油率、能耗、适用范围都不一样,如何选择最合适的榨油机设备成了一大难题。
液压机主要是利用液压原理,将高压液体注入油压腔,使花生等油料作物在高压液体作用下从细胞中榨出油来。液压机操作简便,出油率可高达90%以上;但噪音较大,对油料的适应性较差。
螺旋榨油机主要是利用螺旋挤压原理,通过螺旋轴的旋转和压榨室内壁对油料作物进行高温高压压榨,使细胞破碎,榨出油分。螺旋榨油机可连续工作,效率高,适应性强;但其出油率较低,一般为60%-70%。
浸出榨油机主要利用溶剂提取油脂的原理,将溶剂注入油料作物后充分混合,再经过蒸发、分离等工序回收溶剂,从而得到油脂。浸出榨油机出油率较高,但会存在一定量的溶剂残留,需要进一步处理。
不同类型的液压机出油率差别很大,比如液压机出油率最高,可达90%;螺旋榨油机次之,出油率为60%-70%;浸出榨油机出油率最低,为40%-50%。选择设备时,首先要考虑你的目标出油率。
能耗也是选择液压机时的一个重要考虑因素。液压机能耗最低,因为它是采用液压原理工作;螺旋压榨机能耗第二,因为它依靠螺旋轴的旋转;而萃取压榨机能耗最高,因为它需要大量的溶剂。
不同类型的榨油机适用于不同类型的油料作物,液压榨油机适用于榨取厚壳油料作物,如花生、芝麻等;螺旋榨油机适用于各种软壳、厚壳油料作物;浸出榨油机适用于各种油料作物,但要注意溶剂残留的问题。
选择合适的液压机需要综合考虑出油率、能耗、适用范围等因素。液压机适用于对出油率要求高但能耗较低的场景;螺旋压榨机适用于要求效率高、适应性强的场景;萃取机适用于对出油率要求高但能处理溶剂残留的场景。根据具体需求选择最合适的液压机设备,有助于提高生产效率和产品质量。